KETAHANAN BAJA ASTM A36 TERHADAP PENGUJIAN TARIK DAN BENDING DENGAN PROSES PENGELASAN SMAW DAN METALOGRAFI

Abstract

Pada proses pengelasan, bagian-bagian yang akan dilas menerima panas lokal, terjadi pemuaian termal, meskipun bagian-bagian yang dingin tidak mengalami perubahan, hal ini menyebabkan tegangan struktur dan dapat terjadi perubahan struktur. Oleh karena itu, pemilihan jenis elektroda secara signifikan mempengaruhi tegangan tarik dan tekuk serta perubahan kandungan struktural. Berdasarkan analisa yang dilakukan, elektroda tipe E6013 dengan nilai tegangan tarik terendah yaitu 455,8707 N/mm². Sedangkan tegangan tarik rata-rata tertinggi pada elektroda tipe E7016 mencapai nilai tarik sebesar 561,47535 N/mm². Nilai Tegangan Tekuk tertinggi sebesar 162,95 (N/mm²) untuk elektroda E7016 dan 155,85 (N/mm²) untuk elektroda E6013. dan pada unsur mikrostruktur E6013 kandungan karbon C sebesar 6,92% dan pada sampel E7016 kandungan unsur karbon C sebesar 3,61%. Kandungan hidrogen yang rendah sangat mencegah terjadinya oksidasi pada saat pengelasan, karena ketika baja mempunyai kandungan oksigen yang tinggi maka tegangan tarik dan luluh pada saat bergerak pada saat pengelasan akan berkurang.   Kata Kunci : Elektroda, Uji Tarik, Uji Bending, Struktur Mikro, Cacat Las. In the welding process, the parts to be welded receive local heat, thermal expansion occurs, even though the cold parts do not change, this causes structural stress and structural changes can occur. Therefore, the choice of electrode type significantly influences the tensile and bending stresses as well as changes in structural content. Based on the analysis carried out, the E6013 type electrode has the lowest tensile stress value, namely 455.8707 N/mm². Meanwhile, the highest average tensile stress on the E7016 type electrode reached a tensile value of 561.47535 N/mm². The highest Bending Stress value was 162.95 (N/mm²) for the E7016 electrode and 155.85 (N/mm²) for the E6013 electrode. and in the E6013 microstructure element the carbon C content is 6.92% and in the E7016 sample the carbon C element content is 3.61%. A low hydrogen content really prevents oxidation during welding, because when steel has a high oxygen content, the tensile stress and yield when moving during welding will be reduced.   Keywords: Electrodes, Tensile Test, Bending Test, Microstructure, Weld Defects.