Optimización de un prototipo de trilladora de granos con acople a motor de combustión interna

Abstract

Introducción: La trilladora es una máquina agrícola que limpia y separa el grano de la paja o cualquier impureza, el análisis del funcionamiento del prototipo de trilladora presenta varias deficiencias como: desperdicio de grano, limpieza inadecuada, insuficiente producción, una elevada vibración que desplaza la máquina durante su operación, entre otros. Objetivo: Optimizar el funcionamiento del prototipo de trilladora mediante el análisis de cargas que soporta y el comportamiento de sus elementos, permitiendo así desarrollar un rediseño e implementación de sistemas que incrementen su eficiencia y productividad. Metodología: La metodología aplicada fue de tipo experimental donde se desarrolló un rediseño del sistema de limpieza, bastidor, cilindro desgranador entre otros, para posteriormente realizar pruebas de funcionamiento, un análisis de vibraciones y productividad del equipo que permitan evidenciar la optimización realizada. Resultados: Se implementó un cilindro batidor sobre el eje del cilindro desgranador, además se rediseñó la zapata de limpieza aumentando la superficie a 139 cm2/m y se disminuyó el tamaño de los orificios de la zaranda a 2.25mm, el análisis de vibraciones arrojó una reducción máxima del 38% después de la optimización, se redujo la pérdida de grano en un 22% y en un 20% las impurezas en el producto final. Conclusiones: Se optimizó el funcionamiento en general del equipo disminuyendo los tiempos de procesamiento del grano y aumentando su producción en un 106,02% con un porcentaje de impurezas menor al 4%.