Estudio de la granulación de la mezcla de minerales de hierro en el proceso de sinterización. II parte. Índice de granulación

Abstract

Resumen Se describe el proceso de granulación de la mezcla de mineral y se estudia la aptitud a la granulación de una serie de minerales de hierro que forman parte de la mezcla. Con una buena granulación y control de la temperatura máxima de sinterización, se puede conseguir la estructura óptima del sintetizado, formada por un núcleo de hematita rodeado por una red de ferritos aciculares. Se expone la práctica industrial de distintas formas de realizar la granulación. Abstract The granulation process of the ore mixture is described and the fitness for granulation of several iron ores form part of the mixture is studied. With a good granulation and sintering máximum temperature control is possible to achieve the best sintered structure, forming by a hematite nucleous bonded by acicular ferrites. The industrial experience of several types of granulation is described. El proceso de sinterización se utiliza para aglomerar una mezcla de minerales de hierro, fundentes y coque, de tamaño de partícula inferior a 8 mm, de tal forma que el sintetizado producido, con tamaño tamizado entre 12 y 35 mm, una vez cargado en el horno alto pueda soportar las presiones y tempera-turas del horno. En el proceso de sinterización, la mezcla de mineral se somete previamente a una granulación que consiste en homogeneizar la mezcla en un tam-bor giratorio, con la adición de un 7-8 % de agua, durante unos minutos. Los granulos formados se cargan sobre la parri-lla de la banda de sinterización, en donde la tem-peratura de los granulos se eleva entre 1.250 y 1.300 °C para conseguir la fusión parcial y producir material semifundido el cual, durante el enfria-miento posterior, cristaliza en varias fases minerales de distinta composición química y morfológica, principalmente hematita, magnetita, silicoferritos de calcio y aluminio (SECA), o ferritos, y silicatos calcicos^. La energía del proceso la suministra la combustión del coque. Los factores que afectan a la sinterización y a la calidad del sintetizado producido son, entre otros: a) el tamaño y composición de los granulos; b) el tama-ño, composición y propiedades relativas de los com-ponentes de la mezcla mineral (minerales de hierro, fundentes y coque); c) la composición mineralógica de los minerales y d) el perfil térmico del proceso. La etapa de la granulación es muy importante en el proceso de la sinterización, debido a que:-la distribución del tamaño del granulo está rela-cionada directamente con la permeabilidad del lecho y la productividad.