Just-in-Time (JIT)

Abstract

Original del profesor José Luís Fernández del IE Business School. Versión original de 22 de enero de 2004. Última revisión, 18 de julio de 2008 Editado por el Departamento de Publicaciones del IE. María de Molina 13, 28006 – Madrid, España. ©2004 IE. Prohibida la reproducción total o parcial sin el permiso escrito del IE. INTRODUCCIÓN CONTEXTO ORIGEN: Japón, años cincuenta. El JIT se desarrolla y extiende a lo largo de la segunda mitad del siglo XX, transformando la industria del automóvil y pasando a otros sectores productivos y de servicios. Sus principios fundamentales siguen siendo válidos y aplicables a otros sectores en el siglo XXI. El modelo de producción masiva no es viable en Japón. Es necesario un nuevo modelo:  Mercado doméstico pequeño y vulnerable, y demanda variada;  Mano de obra nativa y posición sindical fuerte;  Economía de posguerra, pocas posibilidades de adquirir capital tecnológico. CLAVE DEL ÉXITO: El gobierno japonés prohíbe las inversiones extranjeras en al industria del motor. Esto permite que el modelo desarrollado por Eiji Toyoda y Taichii Ono, que contaban con conocimiento en la práctica de producción en masa y con influencias en conceptos de calidad desarrollados por W.E. Deming) tenga la posibilidad de probar su potencial. UNA FILOSOFÍA, UN PROCESO FILOSOFÍA: Es una forma de gestión constituida por un conjunto de técnicas y prácticas de organización de la producción que pretende que el cliente sea servido cuando lo precise y en la cantidad y calidad requeridas. Se basa en las siguientes técnicas:  Eliminar todas las funciones innecesarias para la operación que no aporten valor al cliente (eliminar los desperdicios);  Producir los distintos productos, servicios y componentes en el momento en el que se necesiten, en la cantidad solicitada y con la máxima calidad. IE Business School JUST IN TIME JIT P6/341 2 OBJETIVOS: Eliminar los costes originados por funciones innecesarias o calidad deficiente:  Cero defectos  Cero averías  Cero tiempo ocioso  Cero burocracia PROCESO: Para conseguir alcanzar los objetivos es necesario avanzar paso a paso. " Kaizen " es un término japonés que implica mejora: mejora continua implicando a todos los empleados. Uno de los aspectos fundamentales del JIT es el cambio de sistema push a sistema pull. El sistema Push se caracteriza por que los lotes de fabricación previamente planificados " empujan " la producción. Por el contrario, en el sistema pull (" de tirón " o de información descentralizada), cada proceso o cliente retira el producto o las piezas del proceso anterior a medida que las necesita. De esta forma, un centro de trabajo o servicio únicamente trabaja cuando el proceso siguiente le comunica la necesidad de hacerlo. La forma con la que trabaja este sistema es el uso del Kanban. Kanban es la autorización para producir o mover inventario, y proporciona control e información. Sirve para regular el nivel de inventarios y la velocidad de producción reduciendo o aumentando el número de Kanbans o su tamaño. Si no hay Kanban, el sistema se para.