PENGARUH GEOMETRI PAHAT, TEBAL PEMAKANAN DAN JENIS PAHAT TERHADAP KEAUSAN DAN KUALITAS KEKASARAN PERMUKAAN HASIL PROSES PEMBUBUTAN BENDA KERJA BAJA AISI 1045 MENGGUNAKAN MESIN CNC QTN 100 U

Abstract

Dalam industri manufaktur penggunaan mesin CNC turning mengalami peningkatan yang cukup besar mengingat produksi yang dihasilkan memiliki tingkat kualitas yang jauh lebih baik dibandingkan mesin bubut konvensional.  Dalam proses pemesinan mesin bubut CNC parameter pemotongan sangat berpengaruh terhadap kualitas kekasaran permukaan dan keausan pahat yang digunakan pada proses permesinan. Pelaksanaan untuk proses pembubutannya benda uji, foto makro dan keausan pahat penelitiannya dilaksanakan di laboratorium Cumputer Numirecal Control (CNC) dengan alamat jalan Idewa Nyoman Oka 32 Yogyakarta. Tujuan penelitian ini adalah untuk mendapatkan kualitas permukaan yang optimum dan kausan pahat yang minimal dengan menggunakan bahan pahat CNMG dan DNMG dengan  parameter sudut pahat 80º dan  55º dengan tebal pemotongan  dan kecepatan pemotongan 300 meter/menit dengan tebal pemakanan 1 mm, 05 mm serta feeding 0,25 mm/putaran.           Hasil penelitian nilai kekasaran permukaan yang optimum untuk bahan pahat dari bahan CNMG dan DNMG  besarnya adalah 2,33 µm dan 5,01 µm untuk pemotongan dengan tebal 1 mm dan untuk pemotongan dengan tebal 0,5 mm besarnya nilai kekasaran adalah 1,44 µm dan 2,33µm.           Keausan pahat dengan bahan CNMG geometri sudut pahat 800  besarnya keausan untuk pemotongan dengan tebal 1mm dan 0,5 mm adalah 0,016 mm  dan 0,024 mm  untuk sudut pahat 550 dengan bahan DNMG tebal pemotongan 1 mm dan 0,5 mm  besarnya adalah  0,023 dan 0,035 mm