Usulan pengoptimalan tata letak gudang W12 menggunakan kebijakan dedicated storage dengan penerapan simulasi (Studi kasus: PT. XYZ)

Abstract

PT. XYZ memiliki gudang baru yaitu warehouse 12. Warehouse 12 ini belum memiliki pengaturan mengenai tata letak bahan baku. Adapun bahan baku yang dimaksud adalah bahan baku plate, sheet dan coil, serta material handling-nya yaitu forklift dan truk trailer. Agar menghindari kekeliruan saat penyusunan dan penempatan, diperlukan penempatan yang sifatnya tetap. Oleh karenanya metode dedicated storage digunakan pada penelitian ini. Dari tata letak tersebut diperlukan perbandingan dari kondisi eksisting dan 2 alternatif usulan untuk mengetahui alternatif terbaik agar mendapatkan layout optimal, dan juga diperlukan simulasi menggunakan ProModel untuk perbandingan terkait utilitasnya. Penempatan bahan baku plate, sheet dan coil di warehouse 12 berdasarkan kebijakan dedicated storage dari perbandingan antara throughput dengan space requirement menghasilkan urutan dari yang terbesar sampai terkecil yaitu P2 – P4 – S4 – S3 – S2 – S5 – C4 – P1 – C1 – C5 – P5 – S1 – P3 – C2 – C3. Jumlah biaya material handling pada warehouse 12 berdasarkan kebijakan dedicated storage dengan masing-masing kondisi eksisting, diperoleh total biaya material handling sebesar Rp 2.825.467.122,19 dan untuk kondisi usulan 1 diperoleh total biaya material handling sebesar Rp 2.310.973.601,76 serta untuk kondisi usulan 2 diperoleh total biaya material handling sebesar Rp 142.795.485,50. 5. Persentase utilitas penggunaan alat material handling efisien pada warehouse 12, dimana untuk kondisi eksisting utilitas forklift 1 sebesar 99,86%, forklift 2 sebesar 99,86% dan forklift 3 sebesar 98,10%. Untuk kondisi usulan 1 utilitas forklift 1 sebesar 99,86%, forklift 2 sebesar 99,86% dan forklift 3 sebesar 98,58%. Sedangkan untuk kondisi usulan 2 utilitas forklift 1 sebesar 99,86%, forklift 2 sebesar 99,86% dan forklift 3 sebesar 98,66%.