Estrategias de manufactura esbelta para aumentar la producción de transformadores eléctricos

Abstract

Este estudio busca optimizar el proceso de devanado en la fabricación de transformadores eléctricos mediante SMED (Single Minute Exchange of Die), reduciendo los tiempos de configuración y aumentando la capacidad productiva. Se realizó un análisis del proceso actual, clasificando actividades en internas y externas, e implementando mejoras como reorganización de materiales, modificación de moldes y capacitación del personal. Los resultados evidenciaron una reducción del 29.2% en el tiempo de devanado, pasando de 397 a 281 minutos, lo que permitió incrementar la producción mensual de 4 a 4.86 transformadores. Además, la optimización del flujo de trabajo redujo el esfuerzo físico de los operadores y favoreció la adopción de la metodología. En conclusión, SMED demostró ser una estrategia efectiva para mejorar la eficiencia operativa sin necesidad de inversión adicional, aumentando la productividad y alineando la producción con la demanda. Se recomienda continuar con iteraciones y explorar la integración de tecnologías 4.0 y herramientas Lean para maximizar los beneficios.  This study seeks to optimize the winding process in electricaltransformer manufacturing using SMED (Single Minute Exchange ofDie), reducing setup times and increasing production capacity. An analysisof the current process was conducted, classifying activities as internal and external, and implementing improvements such as material reorganization, mold modification, and staff training. The results showed a 29.2% reduction in winding time, from 397 to 281 minutes, which increasedmonthly production from 4 to 4.86 transformers. Furthermore, workflowoptimization reduced the physical effort of operators and favored theadoption of the methodology. In conclusion, SMED proved to be aneffective strategy for improving operational efficiency without additionalinvestment, increasing productivity, and aligning production with demand. It is recommended that iterations continue and that the integration of 4.0 technologies and Lean tools be explored to maximize benefits.