Proposed production process improvement with a lean manufacturing approach on the electrolytic tinning line

Abstract

Industry competition is getting tougher; companies must produce quality products, deliver on time, and provide the best customer service. We can achieve this by minimizing waste in the production process. The method used with the approach of the concept of Lean Manufacturing. The purpose of this study is to reduce waste that occurs by depicting the entire production process through Value Stream Mapping, identifying the most dominant waste using the Waste Assessment Model (WAM) method, selecting VALSAT tools based on WAM final weights, as well as identifying causes using Fishbone diagrams, and proposed improvements using 5 Whys Analysis. The results show that waste is dominant, namely waste defect with a percentage of 21.66% and waste inventory of 20.34%. Proposed improvements were made to reduce waste defects by traditional singing the contaminant inspection method, conducting regular inspections, cleaning machine parts, changing the coating thickness gradually, providing training to operators regarding the handling of the process section, and adding a thermometer near the steam supply. Meanwhile, to reduce inventory waste by including the storage date limit on the Tin Mill Black Plate (TMBP) raw material, rearranging the TMBP storage area, conducting periodic TMBP inspections, and providing training and direction to operators regarding the TMBP transfer process. A B S T R A K Persaingan industri saat ini semakin ketat, perusahaan dituntut untuk menghasilkan produk yang berkualitas, pengiriman tepat waktu serta memberikan pelayanan terbaik kepada konsumen. Untuk tercapainya hal tersebut maka dapat diwujudkan dengan meminimasi pemborosan (waste) yang terjadi pada proses produksi. Metode yang digunakan dengan pendekatan konsep Lean Manufacturing. Tujuan dari penelitian ini adalah meminimasi waste yang terjadi dengan penggambaran seluruh proses produksi melalui Value Stream Mapping, identifikasi waste paling dominan menggunakan metode Waste Assessment Model (WAM), pemilihan tools VALSAT berdasarkan bobot akhir WAM, serta identifikasi penyebab menggunakan diagram Fishbone, dan usulan perbaikan menggunakan 5 Whys Analysis. Hasil dari penelitian menunjukan bahwa waste dominan yaitu waste defect dengan persentase sebesar 21.66% dan waste inventory sebesar 20.34%. Usulan perbaikan yang dilakukan untuk mengurangi waste defect yaitu dengan membuat standarisasi metode inspeksi kontaminan, melakukan pemeriksaan dan pembersihan part mesin secara berkala, melakukan perubahan ketebalan coating secara bertahap, memberikan pelatihan kepada operator terkait penanganan pada process section, serta menambahkan termometer di dekat supply steam. Sedangkan untuk mengurangi waste inventory yaitu dengan mencantumkan batas tanggal simpan pada bahan baku Tin Mill Black Plate (TMBP), melakukan penataan ulang tempat penyimpanan TMBP, melakukan pemeriksaan TMBP secara berkala, serta memberikan pelatihan dan arahan kepada operator terkait proses pemindahan TMBP Available online at