Color Fastness of Digital Textile Printing on Silk Fabrics - The effect of the mixed pre-treatment agent

Abstract

In this study, The mixture of three kinds of pre-treatment agents, Carboxymethyl cellulose sodium salt(CMC), Sodium alginate and Dextrin, have been prepared for the better coloration of digital textile printing. To get sharpness of outline during digital printing process, the optimal formulation is the CMC and Sodium alginate mixture 1:1 ratio by volume. Cyan, Yellow, and Black colours are excellent on the Sodium alginate mixtures. But, Magenta is excellent in the CMC and Dextrin mixture. Sharpness and printability are closely related to viscosity of the mixture. The most optimal sharpness of outline achieved with a consideration of coloring, and field operations account for production when the viscosity of the mixed pre-treatment agent approximately is 10~13 cSt. Change in shade and staining of wash fastness for all the treated samples with the mixtures rated 4-5 grade. Both dry rubbing fastness to shade change and staining are good in the treated samples, whereas wet rubbing fastness rated 2-3 grade. To improve wet rubbing fastness, the Sodium alginate and Dextrine mixture, which rated 3-4 grade for Black color, is applicable. With exception of 3 rating to black color, Light fastness is 4 rating for the remaining three colors in the regardless of treatment condition and mixing of the pre-treatment agent. Dry cleaning fastness of all samples are also 4-5 rating. Key words: digital textile printing(디지털텍스타일프린팅), carboxymethyl cellulose sodium salt(카르복시메틸셀룰 로오스나트륨), sodium alginate(알긴산나트륨), dextrin(덱스트린), the mixed pre-treatment agent(혼합전처리제) 1. 서 론 디지털 날염 기술은 전통적 섬유 날염기술이 갖는 환경 오염 성, 노동 집약성, 비효율성 등의 문제 해결에 대한 사회적 요구 는 물론 디자인의 다양화, 패션의 개성화 및 납품 단기화 등 시대적 요구에 부응하는 기술이라 할 수 있다(Hong et al., 2007). 이 시스템의 활용으로 공정 최소화에 의한 단납기에 대 한 대응과 고정 비용 절감, 다양한 색상 및 패턴 표현능력 향 상에 따른 새로운 날염 디자인의 창출 및 발달된 네트워크와 데이터베이스 시스템을 이용한 마케팅 효과를 이루고 있다. 또 한 일반적인 스크린 프린팅 공정과 달리 미염착 염료와 처리제 에 대한 폐수 처리 부담 감소 등의 친환경적인 산업으로 시장 의 변화에 민첩하게 대응하고 있다(Park, 2005). 본 연구에서 다루고자 하는 디지털 날염용 원단의 전처리제 개발 및 처리 기술은 고급 날염 제품을 생산하기 위한 필수 조건이며, 잉크 를 직물에 고착시키기 위한 필수적인 공정(Moon, 2004)으로 섬 유를 디지털 프린터로 날염하기 전에 잉크가 원단에 번지지 않 고 선명한 무늬가 형성되도록 하는 것이 주목적이다. 이러한 전 처리 조제와 처리 기술은 섬유의 종류와 사용하는 잉크에 따라 다르며, 일반 프린팅과는 달리 프린팅에 앞서 프린팅잉크에 적 합한 약제가 전처리되어 있어야만 원하는 품질을 얻을 수가 있 다. 전처리제가 요구되는 특성은 전체 색상의 발현을 최대화하 고, 건조시간을 단축하며, 색상간의 번짐을 방지하고, 습도가 높 은 상태에서의 우수한 특성발현이 필요하다(Son et al., 2005). 디지털 날염용 원단의 전처리 조제는 사용하는 섬유 소재(소 재, 조직, 밀도 등)와 잉크의 종류에 따라 다르며, 국내의 경우 이러한 전처리 설비 및 공정 기술이 관련 업계의 특별한 노하 우로만 인정되어 오고 있기 때문에 실제 범용적으로 사용하기 어려운 실정이어서 디지털 프린팅공정에 있어서 표준화된 전처 리제의 개발 및 전처리 공정 기술개발이 요구되고 있다(Kim, †Corresponding author; Tae-Il Chun