Evaluación del Comportamiento en Compresión de Morteros Reforzados con Óxido de Grafeno y Costos Inherentes al Proceso Productivo de Mezcla

Abstract

Resumen Se propone evaluar la obtención de óxido de grafeno a partir de esquistos grafíticos procedentes del cerro Villonaco en la provincia de Loja-Ecuador, y de grafito sintético comercializado en Ecuador para reforzar químicamente morteros de cemento. Comparativamente se estudian mezclas de mortero reforzadas con óxido de grafeno reducido. El grafito natural es producto de la recristalización metamórfica de materia orgánica contenida en las rocas, cuando este proceso se produce sobre capas de carbón o sobre rocas que contienen hidrocarburos líquidos generando yacimientos. Las muestras de esquistos grafíticos son procesadas mecánica y químicamente separando las partículas de carbono de otros minerales o impurezas inorgánicas (sílice, alúmina, óxido férrico, otros) determinando el porcentaje de impurezas mediante un proceso de calcinación. Se ensayan 26 probetas cúbicas de mortero reforzadas con incrementos equidistantes entre 0,03-0,06% del peso de cemento en el mortero (ASTM-C-109), obteniendo una tendencia incremental de la resistencia mecánica a compresión. Palabras Clave: Compresión en morteros; óxido de grafeno; síntesis química de grafito. Clasificación JEL: C93. Abstract It is proposed to evaluate the obtaining of graphene oxide from graphitic shales from the Villonaco hill in the province of Loja-Ecuador, and from synthetic graphite marketed in Ecuador to chemically reinforce cement mortars. Comparatively mortar mixtures reinforced with reduced graphene oxide are studied. Natural graphite is the product of metamorphic recrystallization of organic matter contained in rocks when this process occurs on layers of coal or on rocks containing liquid hydrocarbons generating deposits. The graphitic shale samples are mechanically and chemically processed by separating the carbon particles from other minerals or from inorganic impurities (silica, alumina, ferric oxide, others) determining the percentage of impurities by means of a calcination process. Twenty-six cubic mortar test pieces reinforced with equidistant increments between 0.03-0.06 % of the weight of cement in the mortar (ASTM-C-109) are tested, obtaining an incremental tendency of the mechanical resistance to compression.