Jeopolimer Betonlarda Sülfürik Asit Etkisinin Araştırılması

Abstract

İnşaat sektörünün önemli malzemelerinden biri olan çimento üretimi için yüksek miktarlarda enerji harcanmaktadır. Çimento üretiminin zararlı etkilerini azaltmaya yönelik araştırmalar yapılmaktadır.  İnşaat sektöründe çok fazla kullanım alanı olan çimentolu kompozitler için alternatif olabilecek çevreci çözümler tercih edilebilir. Çimento kullanılmadan üretilecek yapı malzemeleri çimento üretim miktarını azaltarak küresel ısınmanın zararlı etkilerini azaltacaktır. Üretilecek çevreci ürünlerin dayanım ve durabilite özellikleri açısından hâlihazırda kullanılan yapı malzemelerinin yerine geçebilecek nitelikte olması beklenmektedir. Bu çalışmada demir çelik fabrikalarının bir atığı olan Öğütülmüş Yüksek Fırın Cürufu (ÖYFC), Sodyum Hidroksit (NaOH), Sodyum Silikat (Na2SiO3), agrega, hiperakışkanlaştırıcı ve su kullanılarak yüksek dayanımlı (65-85 MPa) jeopolimer betonlar üretilmiştir. Sertleşmiş jeopolimer numuneler, asit saldırılarına karşı dayanıklılık özelliklerini belirlemek amacıyla 0,5M, 1M ve 1,5 M’lık Sülfürik Asit (SA) çözeltisi içerisinde 1, 7, 14, 21 ve 28 gün süresince asit etkisine maruz bırakılmıştır. Jeopolimer numunelerin ağırlık kayıpları, su emme ve porozite değerleri belirlenmiştir. Sonuç olarak numunelerin asitte kalma süreleri arttıkça su emme, porozite ve ağırlık kayıp oranlarında artış gözlemlenmiştir. Su emme -ağırlık kaybı arasındaki ilişkiye benzer şekilde su emme –porozite arasında da istatiksel olarak doğrusal bir ilişki olduğu görülmüştür.High amounts of energy are used for cement production, which is one of the important materials of the construction sector. Research is carried out to reduce the harmful effects of cement production. For the cementitious composites which have a lot of usage in the construction sector, alternative solutions which may be an alternative may be preferred. Building materials to be produced without the use of cement will reduce the amount of cement production and reduce the harmful effects of global warming. The environmental products to be produced instead of cementitious composites are expected to replace the currently used building materials in terms of strength and durability properties. In this study, high strength (65-85 MPa) geopolymer concretes were produced by using Blast Furnace Slag (BFS), sodium hydroxide (NaOH), sodium silicate (Na2SiO3), aggregate, hyper plasticizer and water. Hardened concrete specimens were subjected to acid effect in 0.5M, 1M and 1.5M Sulfuric Acid (SA) solution for 1, 7, 14, 21 and 28 days to determine their durability to acid attacks. Weight loss, water absorption and porosity values of geopolymer concrete specimen on days 1, 7, 14, 21 and 28 were determined. As a result, increasing acid exposure times increased water absorption, porosity, and weight loss rates. Similar to the relationship between water absorption and weight loss, a statistically linear relationship was found between water absorption and porosity.