Pengaruh Bentuk Pin terhadap Sifat Mekanik Aluminium 5083 – H112 Hasil Proses Friction Stir Welding

Abstract

Proses las aduk gesek yang merupakan pengelasan kondisi padat memanfaatkan gesekan tool dengan benda kerja untuk melunakkan material yang disambung menjadi pilihan dalam pengelasan aluminium. Pemilihan tool yang tepat akan menghasilkan lasan dengan sifat mekanik yang baik. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh bentuk pin yang berbeda terhadap sifat mekanik dan struktur mikro hasil lasan menggunakan proses pengelasan aduk gesek. Proses las aduk gesek dengan cara tool berputar melakukan penetrasi ke benda kerja dan gesekan akan melunakkan material. Sambungan terbentuk akibat bersatunya logam lunak pada kedua sisi dengan adanya tekanan tool. Proses las aduk gesek aluminium 5083 – H112 menggunakan mesin frais dan tool dengan bentuk pin tirus beralur, silinder beralur dan segitiga beralur dengan parameter putaran tool 1500 rpm, kecepatan pengelasan 29 mm/min, sudut kemiringan tool 0 o dan kedalaman pembenaman pin 4,8 mm menunjukkan proses berlangsung dengan baik. Hasil pengujian mekanik menunjukkan nilai kekerasan sebesar 85 HV dan harga impak rata - rata di sambungan las sebesar 0,24 J/mm2 menggunakan pin tirus beralur lebih tinggi dibandingkan dengan menggunakan pin silinder beralur dan segitiga beralur. Kekuatan tarik tertinggi menggunakan pin tirus beralur sebesar 172 MPa masih lebih rendah dari kekuatan tarik logam induk sebesar 331 MPa karena adanya cacat pada hasil lasan. Pengamatan struktur mikro menunjukkan butir menjadi lebih halus di daerah daerah adukan dibandingkan daerah Thermomechanically Affected Zone, Heat Affected Zone dan logam induk. Proses pengelasan aduk gesek aluminium 5083 – H112 menggunakan tool dengan pin tirus beralur menghasilkan sifat mekanik dan struktur mikro yang lebih baik daripada menggunakan pin silinder beralur atau segitiga beralur.