APLICAÇÃO DE MÉTODOS DE MELHORIA CONTÍNUA PARA REDUÇÃO DO TEMPO DE SETUP DE MÁQUINAS OPERATRIZES EM UMA METALÚRGICA

Abstract

A melhoria nos processos de fabricação tornou-se necessário para a sobrevivência das empresas nos últimos anos. Nessa busca encontra-se a disposição várias ferramentas e métodos que se aplicados corretamente reduzem os desperdícios consideravelmente. O objetivo deste trabalho foi aplicar o método de melhoria contínua através da filosofia Kaizen em uma metalúrgica situada no interior do Estado de São Paulo. A metodologia adotada foi de natureza quantitativa e exploratória tendo como procedimento técnico a pesquisa ação. Para coleta de dados foi feita uma análise no que diz respeito aos tempos de preparação de máquinas operatrizes, em especial tornos CNC's (Comando Numérico Computacional). A partir dos dados obtidos, foram utilizados as ferramentas: Brainstorming, 5S e o SMED (Single Minute Exchange of Die) para auxiliar na aplicação do Kaizen, pois possuem baixo custo de implantação e necessita muito mais de iniciativas simples e adoção de uma sistemática de trabalho, do que investimento financeiro. Os resultados demostraram que a empresa conseguiu reduzir significativamente as horas utilizadas com o Setup. Além de obter um controle de desempenho do processo, trouxe também motivação e confiança aos colaboradores que executam a função.