APLIKASI CENTRAL COMPOSITE DESIGN UNTUK OPTIMASI DAYA PROSES PEMBUBUTAN S45C

Abstract

ABSTRAK Perkembangan yang pesat dalam industri manufaktur menyebabkan kebutuhan akan konsumsi energi listrik semakin tinggi. Berbagai cara telah dilakukan untuk mengatasi masalah-masalah yang diakibatkan proses pemenuhan kebutuhan energi listrik dalam kehidupan. Perkembangan ini juga berdampak secara umum kepada lingkungan seperti dalam pengembangan proses pemesinan. Tujuan penelitian ini adalah untuk menemukan permodelan matematika agar dicapai kondisi optimum daya listrik yang digunakan pada proses pembubutan S45C. Masing-masing nilai variabel yang digunakan dalam permesinan kecepatan potong (Vc) adalah 70 mm/min, 80 mm/min, dan 90 mm/min. Kecepatan pemakanan (f) adalah 0.1 mm/rev, 0.15 mm/rev, 0.20 mm/rev dengan kedalaman pemakanan (a) adalah 1mm, 1.5mm, dan 2mm. Nilai variabel tersebut dikombinasikan dengan menggunakan metode permukaan respons central composite design dengan melakukan 20 kali percobaan dibantu dengan perangkat lunak design expert 10. Dari percobaan ini, dihasilkan daya listrik mulai dari 2.37kw sampai 2.89kw. Permodelan matematika untuk mencari daya listrik yang dihasilkan dalam proses pembubutan S45C adalah () () (). Nilai optimal daya listrik yang dihasilkan untuk variabel proses pembubutan S45C menggunakan kecepatan potong (Vc) 70 mm/min kecepatan pemakanan (f) 0.176 mm/rev dan kedalaman pemakanan (a) 1.84 mm. Kata kunci: permesinan bubut, kebutuhan daya, response surface methodology, central icomposite design, software design expert ABSTRACT The rapid development in the manufacturing industry has caused the need for higher electricity consumption. Various ways have been done to overcome the problems caused by the process of fulfilling electrical energy needs in life that also has a general impact on the environment such as in the development of the machining process. The purpose of this study is to find mathematical modeling in order to achieve optimum electrical power conditions used in the S45C turning process. Each variable value used in cutting speed machining (Vc) was 70 mm / min, 80 mm / min, and 90 mm / min. Feeding speed (f) was 0.1 mm / rev, 0.15 mm / rev, 0.20 mm / rev and feed depth (a) was 1mm, 1.5mm and 2mm. The variable value was combined using the central composite design response method by conducting 20 times of experiments assisted with expert design software 10 that produced electric power ranging from 2.37kw to 2.89kw. Mathematical modeling to find the electrical power produced in the S45C turning process is = () () () The optimal value of electrical power produced for the S45C turning process variable is using cutting speed (Vc) 70 mm /min, feed speed (f) 0.176 mm/ rev, and feed depth (a) 1.84 mm.