PROSES DEKARBURISASI NICKEL PIG IRON

Abstract

Intisari PROSES DEKARBURISASI NICKEL PIG IRON. Nickel Pig Iron yang disingkat NPI adalah pig iron atau besi mentah yang mengandung nikel < 15 % dengan kandungan fosfor dan belerang lebih besar dari ferronikel. NPI dibuat dari bijih nikel laterite kadar rendah, Ni < 1,8 % yang banyak terdapat di Indonesia. Penggunaan NPI yang utama adalah sebagai bahan baku pembuatan stainless steel dan baja paduan nikel lainya.Unsur nikel dalam paduan memberikan nilai lebih berupa ketahanan korosi, keuletan dan kekuatan serta sifat mampu las yang lebih baik dari baja biasa yang tidak mengandung nikel. Penelitian ini bertujuan untuk mempelajari proses dekarburisasi NPI dengan kandungan karbon 3-4 % menjadi baja laterit berkadar karbon sangat rendah, C< 0,03%. Metode yang digunakan adalah eksperimen laboratorium skala 200 kg logam cair. Bahan baku NPI dilebur dalam tungku induksi listrik kapasitas 500 kg, kemudian cairan logam dituang ke dalam konverter. Selanjutnya oksigen ditiupkan ke permukaan logam cair menggunakan pipa lance yang berlapis bahan refraktori. Proses dekarburisasi berhasil dilakukan dengan tiupan oksigen 160 kg/ton logam cair dalam waktu 24 menit, dihasilkan baja laterit berkadar karbon 0,01%. Abstract DECARBURISATION PROCESS OF NICKEL PIG IRON. Nickel Pig Iron or NPI is ferronickel containing less than 15% nickel with sulfur and phosphorus levels higher than ferronickel. NPI is made from low-grade laterite nickel ore, Ni <1.8% which are widely available in Indonesia. The NPI is mainly use as a raw material for making stainless steel and nickel alloy steel. Nickel provides more value in the form of corrosion resistance, ductility, strength and improve weldability properties better than ordinary steel wihout containing of nickel. The aims of this research are to study decarburisation process of NPI with carbon content 3-4% to produce very low carbon laterite steel, C <0.03%. The method used was a laboratory-scale experiment for 200 kg of molten metal. The raw material is melted in electric induction furnace 500 kg capacity, then the liquid metal is poured into the converter. Furthermore, oxygen is blown to the surface of molten metal using a lance pipe coated with refractory materials. Decarburisation process was successfully conducted by blowing oxygen 160 kg / ton of molten metal within 24 minutes, producing very low carbon laterite steel where C = 0.01%.